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Z近流行一种新的能源叫做淮阳生物质颗粒燃料，这是一种新的火燃料，是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，具有环保生火的特性，淮阳生物能源技术的研究以及开发已经成为了世界很多热门研究课题之一，以及受到很多政府以及科学家的关注，而我们今天所要讲的这个生物质颗粒燃料是属于一种比较环保的块状新能源，但是这其中的分类又显得特别多，根据瑞典以及欧盟的生物质颗粒的分类标准来说，可以根据生物质颗粒的长度直径、破碎率、干基含水量以及灰分含量等基本参数都是生物质颗粒所存在的特性，生物质颗粒所存在的优势也是比较多的。1、淮阳生物质颗粒燃料的发热量是比较大的，一般都是在3900-4800千卡/kg左右，经碳化之后的发热量更是可以达到两倍以上；2、生物质颗粒的燃料纯度也是比较高的，几乎是没有含有其他不产生热量的其他杂物，对于那些石头或者是煤矸石等不发热并且耗热的杂质是没有存在的迹象的，直接为企业降低了使用成本；3、生物质颗粒燃料是没有包含硫磷等元素的，所以对于锅炉也不会起到一个腐蚀的现象，大大延长了锅炉的使用寿命，而且在燃烧的时候不会产生二氧化硫以及五氧化二磷，在很大程度上减少了酸雨的产生，对于环境也算是做出一份贡献了；
锅炉颗粒由螺旋给料机送入炉内，在高温烟气和一次风的作用下，逐渐预热、干燥、点燃和燃烧，在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧，生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面，进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器，然后进入除尘器，然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动，直到燃烧完，留下少量的灰。锅炉颗粒的成型方法有哪几种？1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型颗粒燃料。
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、由于淮阳生物质颗粒燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。二、生物质燃料锯末一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。三、燃料颗粒本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。（1）影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
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