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河北德玛数控编程培训学校整理数控加工中心编程实例实例1凸轮槽的数控加工中心加工零件分析：如图96-1所示某平面凸轮槽，槽宽为12mm，深度为15mm。如果使用普通机床加工，不仅效率低，而且很难保证其加工精度；使用数控加工中心进行加工可以快速地完成此凸轮的加工。加工坐标原点：X：凸轮的圆心Y：凸轮的圆心Z：凸轮的上平面。机床坐标系设在G54。工艺步骤：该凸轮加工使用Φ12mm的立铣刀进行加丁，在铣削加工前先用Φ10.5mm的钻头钻铣刀引入孔，引入孔位置在(X80，Y0)，再用Φ11．5mm平顶钻锪孔，孔底留余量为0.3mm。立铣刀为l号铣刀，设置主轴转速为600r／min，进给率为120mm／min；钻头为2号刀，设置主轴转速为500r/min,进给率为80mm／min；平顶钻为3号刀，设置主铀转速为300r／min，进给率为50mm／min。
河北德玛数控编程培训整理⒊公制尺寸与英制尺寸G20英制尺寸输入G21公制尺寸输入（法兰克）G70英制尺寸输入G71公制尺寸输入（西门子）工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式，数控系统可根据所设定的状态，利用代码把所有的几何值转换为公制尺寸或英制尺寸，系统开机后，机床处在公制G21状态。公制与英制单位的换算关系为：1mm≈0.0394in1in≈25.4mm二、主轴控制、进给控制及刀具选用（FANUC-0iT系统） 1．主轴功能SS功能由地址码S和后面的若干数字组成。⑴恒线速度控制指令G96数控刀具数控刀具系统执行G96指令后，S指定的数值表示切削速度。例如G96S150，表示车刀切削点速度为150m/min。
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