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两盘苍梧PE硅芯管之间的接续应采用标准接头配件，临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求：a）苍梧PE硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。b）硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管。c） 接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入硅芯管内。d） 硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。聚乙烯苍梧PE硅芯管敷设施工质量控制补充说明：路由复测：根据设计，对所需敷设硅芯管的路由进行复测，核实地面长度，路由上各种障碍点的位置、硅芯管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前的硅芯管配盘。苍梧PE硅芯管配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：管道、水塘、河滩中、堤坝上、铁路、公路路基下等。确定硅芯管分屯地点。确定施工方案及有关保护处理措施。
苍梧PE硅芯管施工中的安全技术和劳动保护应按现行 标准SY 6444执行。材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合于 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。硅芯管现场检验应符合以下要求：a) 苍梧PE硅芯管管材应具有 级材料测试中心的检测报告和合格。b) 应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。c) 应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量。d) 硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。苍梧PE硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。苍梧PE硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕；管材内、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。苍梧PE硅芯管色泽应均匀一致。苍梧PE硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔结紧密。根据检验结果形成现场检验报告。人（手）孔的材料检验应符合以下要求：钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。
光纤接续平均损耗应根据光纤质量和中继段长度及扩容规划从严控制。光缆加强件在接头处应有强度上的可靠连接。光缆接头应设置在安全和便于光缆接续、维护抢修的地点。光缆接头盒可采用水泥盖板或其他适宜的防机械损伤的保护措施。接头坑的尺寸宜为3 m×1.5m（长×宽），接头坑与管道间的净距不应小于1m。为指示光缆（苍梧PE硅芯管）敷设位置，根据需要可设置标石或标志带。苍梧PE硅芯管标石设置应符合下列要求：a) 同沟敷设光缆的接头处应设置监测标石，此时可不设置普通标石。b) 光缆（硅芯管）标石应尽量利用管道标志桩。d) 无法利用管道标志桩时，应在光缆（硅芯管）的起始点、拐弯点、接头点、特殊预留穿跨越点、人（手）孔处及直线段每隔250m处应埋设标石。e) 标石的埋设深度不应小于0.6m，标石的周围土壤应夯实。标石应埋设在光缆（苍梧PE硅芯管）路由的正上方。一般情况下，标石有字的一面应面向起始点；接头处和人（手）孔处的标石有字的一面应面向接头点和人（手）孔处；转弯处的标石应埋设在线路转弯的交点上，标石有字的一面应面向弯角较小的一面。当管道路由与公路的间距不大于100m时，标石有字的一面应朝向公路；大于100m时，标石有字的一面应面向管道的伴行公路。
苍梧PE硅芯管工程的交工验收，施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后，应及时进行工程交工验收。交工验收检查项目：硅芯管抽查人（手）孔的数量应不少于其总数量的10%；埋式硅芯管陆游、标石位置、数量、规格、埋深及面向；硅芯管口的堵塞、硅芯管的标志；硅芯管规格、管群排列与敷设、安装质量；水底苍梧PE硅芯管路游、标志牌规格、数量、面向、埋深及保护措施；人（手）孔位置、建筑质量及预埋铁件的安装质量；硅芯管在人（手）孔内的留长、管口的封堵及标志。苍梧PE硅芯管试通：苍梧PE硅芯管要求全部清洁和试通；硅芯管的清洁可采用气吹海绵球，以清除沿硅芯管方向堵塞的积水和灰尘；苍梧PE硅芯管在施工完毕后两周内应进行通棒试验，既采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端，用气吹法应顺利吹出气端。核对竣工图纸的内容、人（手）孔及标志的设置是否与实际相符。
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