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油缸管常用材质
碳素钢:10#、洱源附近20#、洱源附近35#、洱源附近45#(抗拉强度420-640MPa),适用于低压液压系统及普通机械部件。
合金钢:27SiMn(抗拉强度≥800MPa)、洱源同城40Cr(含铬0.08%-1.10%),用于矿山液压支架、洱源同城船舶液压系统等高压场景。
不锈钢:304L、洱源同城316L,耐腐蚀性强,适用于化工、洱源本地食品加工等腐蚀性介质环境。
特殊材质:GCr15轴承钢(硬度HRC≥60),用于精密伺服液压缸。
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油缸管性能特点
高精度与高光洁度
绗磨管通过滚压加工,表面粗糙度可达Ra≤0.08μm,内孔精度达H5~H10,椭圆度≤0.01mm,直线度≤0.3mm/m,确保液压系统密封件磨损减少,延长设备寿命。
优异的机械性能
耐高压:可承受高压无泄漏,适用于工程机械、洱源附近注塑机等高压环境。
抗变形:冷弯不变形、洱源本地扩口、洱源压扁无裂缝,适应复杂工况。
耐磨性:滚压加工形成冷作硬化层,减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形,提高耐磨性。
表面强化
滚压加工后,表面形成残余压应力层,提高抗腐蚀能力和疲劳强度约30%,延缓疲劳裂纹的产生或扩大。
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油缸管和无缝钢管性能特点差异
精度与光洁度
无缝钢管:尺寸精度较低,表面粗糙度较高,适用于一般流体输送或结构件。
珩磨管:内孔尺寸精度达H7-H9级,表面粗糙度Ra≤0.08μm,可减少密封件磨损,延长使用寿命。
机械性能
无缝钢管:抗弯抗扭强度高,但冷弯时可能变形,扩口/压扁易产生裂缝。
珩磨管:冷弯不变形,扩口/压扁无裂缝,表面形成冷作硬化层,耐磨性提升30%以上。
耐压与耐腐蚀性
无缝钢管:可承受中等压力,耐腐蚀性取决于材质(如不锈钢无缝管耐腐蚀性强)。
珩磨管:通过珩磨加工消除表面缺陷,耐压性更高(如液压系统压力达35MPa以上),且储油纹理减少腐蚀介质附着。